FORMATIONS PRATIQUES SOUDAGE
Soudage MAG MIG MIG pulsé
Public :
Ce stage s’adresse aux soudeurs, métalliers, chaudronniers, tuyauteurs,carrossiers et personnel de maintenance qui souhaitent s’initier, améliorer leurs compétences ou se spécialiser en soudage MIG MAG.
Objectifs :
Les objectifs seront précisés en fonction de vos impératifs de production :
- Maîtriser les paramètres de réglage.
- Préparer les pièces en fonction des épaisseurs et de la position de soudage.
- Appliquer des actions correctives correspondant aux principaux défauts de soudure.
- Connaissance et application des règles d’hygiène et de sécurité en vigueur.
Travaux Pratiques :
- Préparation du poste de travail, réglage des générateurs.
- Identification et réglage des différents paramètres de soudage.
- Exécution des différents joints : à plat, en angle intérieur, bout à bout, par recouvrement…
- Position de soudage : plat, montante, corniche, plafond.
- Soudage de tôle et tubes toutes positions.
Technologie :
- les générateurs.
- les installations de soudage MIG/MAG.
- les consommables (métaux d’apports, gaz, électrodes).
- principe de réglage des paramètres de soudage.
- influence des choix des paramètres.
- mesure des courants et tensions.
- problème d’énergie de soudage.
- préparation des bords en vue du soudage.
- méthode de soudage.
- soudabilité des matériaux.
- les gaz de protection et leur incidence.
Méthodes Pédagogiques :
- Evaluation permanente par le formateur des exercices pratiques effectués par le participant : analyse de la qualité des assemblages (contrôle visuel des soudures, pliages…) et actions correctives.
- Formation personnalisée et individualisée.
- Démonstrations pratiques commentées.
- les enseignants disposent de moyens audiovisuels (vidéoprojecteur) pour enseigner conjointement à la pratique, la technologie des procédés de soudage.
Evaluation et Validation des Acquis :
- Evaluation en cours de formation par des essais destructifs ou non destructifs (macro, pliages, ressuage…).
- Attestation de fin de formation.
- Attestation d’évaluation des compétences.
- QUALIFICATIONS DE SOUDEUR à déterminer en fonction de votre production : ASAP/AQUAP EN 287-1, EN ISO 9606-1, NF EN ISO 9606-2, ASME IX, NF EN ISO 9606-3, NF EN ISO 9606-4, codes divers…
Dates et Lieu :
A la demande entrées et sorties permanentes.
– En inter.
– En intra à la demande.
Soudage à l’arc avec électrode enrobée
Public :
Ce stage s’adresse aux soudeurs, tuyauteurs, chaudronniers, et personnel de maintenance qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se spécialiser en soudage avec électrodes enrobées.
Méthodes Pédagogiques :
- Evaluation permanente par le formateur des exercices pratiques effectués par le participant : analyse de la qualité des assemblages (contrôle visuel des soudures, pliages…) et actions correctives.
- Formation personnalisée et individualisée.
- Démonstrations pratiques commentées.
- Les enseignants disposent de moyens audiovisuels (vidéoprojecteur) pour enseigner conjointement à la pratique, la technologie des procédés de soudage.
Objectifs :
- Mettre en oeuvre le procédé de soudage AEE.
- Préparer les pièces en fonction des épaisseurs et des positions de soudage.
- Exécuter des assemblages de tôles et tubes en position.
- Régler les paramètre de soudage en fonction des épaisseurs.
- Apprécier la qualité des soudures et les actions correctives à envisager.
- D’appliquer les règles d’hygiène et de sécurité.
Evaluation et Validation des Acquis :
- Evaluation en cours de formation.
- Attestation de fin de formation.
- Attestation d’évaluation des compétences.
- QUALIFICATIONS DE SOUDEUR à déterminer en fonction de votre production : ASAP, EN ISO 9606-1, , ASME, NF EN ISO 9606-3, NF EN ISO 9606-4, codes divers…
- Les générateurs.
- L’installation de soudage AEE.
- Les consommables (électrodes).
B/ Mise en œuvre du procédé – Exécution des soudures.
- Principe de réglage des paramètres de soudage.
- Influence des choix des paramètres.
- Mesure des courants et tensions.
- Problème d’énergie de soudage.
- Préparation des bords en vue de soudage.
- Méthodes de soudage.
- Soudabilité des matériaux.
C/ Défauts des soudures et contrôle :
- Qualité des soudures.
- Incidents et remèdes.
- Les différents moyens de contrôles.
D/ Hygiène et sécurité :
- Prévention des risques.
- Sécurité lors du soudage.
Cours Pratiques :
- Présentation du matériel.
- Démonstrations pratiques du formateur.
- Soudage d’assemblages de tôles en fortes épaisseurs :
- Matériaux : acier au carbone
- Modes d’assemblage
- Positions de soudage.
- Epaisseurs suivant objectifs
- Entraînements spécifiques aux essais de qualifications.
Durée :
En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation.
Dates et Lieu :
A la demande (sessions permanentes).
Soudage au Chalumeau Oxyacétylènique
Public :
Ce stage s’adresse aux soudeurs, tuyauteurs, plombiers, chauffagistes et personnel d’entretien qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se spécialiser en soudage oxyacétylénique.
Objectifs :
Les objectifs seront précisés en fonction de vos impératifs de production :
- Mise en oeuvre du procédé de soudage.
- Réaliser du soudage de tôles en toutes positions.
- Assembler par soudage des tuyauteries et piquages en toutes positions.
- Préparer une qualification de soudeur s’il y a lieu.
Méthodes Pédagogiques
- Evaluation permanente par le formateur des exercices pratiques effectués par le participant : analyse de la qualité des assemblages (contrôle visuel des soudures, macroscopies, pliages…) et actions correctives.
- Formation personnalisée et individualisée.
- Démonstrations pratiques commentées.
- Les enseignants disposent de moyens audiovisuels (vidéoprojecteur) pour enseigner conjointement à la pratique, la technologie des procédés de soudage.
Evaluation et Validation des Acquis :
- Evaluation en cours de formation par des essais destructifs ou non destructifs (macro, pliages, ressuage…).
- Attestation de fin de formation.
- Attestation d’évaluation des compétences.
- QUALIFICATIONS DE SOUDEUR à déterminer en fonction de votre production : ASAP, EN ISO 9606-1, ATG B 540.9 GDF.
Contenu Pédagogique :
FORMATION THEORIQUE :
A/ Définition du procédé.
B/ Principe du procédé.
C/ Installation de soudage OA :
- Le monodétenteur.
- Les bouteilles.
D/ Matériels et produits :
- Le chalumeau.
- Le choix des buses.
- Les consommables (types de métaux d’apport, type de gaz, type de flux).
E/ Mise en œuvre du procédé – Exécution des soudures et brasures :
- La préparation des bords.
- Le soudage.
- Le brasage.
- Le réglage du chalumeau ; 3 types de flammes.
F/ Défauts des soudures et contrôles :
- Incidents et remèdes.
- Les différents moyens de contrôles.
G/ Hygiène et sécurité :
- Prévention des risques.
- Sécurité lors du brasage.
FORMATION PRATIQUE sur acier carbone :
Réalisation de cordons de soudure sur différents types de joints.
Soudage de tôles en positions.
Soudage de tubes en rotation, en corniche et en montante.
Soudage de piquages.
Dates et Lieu :
-En inter.
– En intra.
A la demande.
Brasage et Soudobrasage
Public :
Ce stage s’adresse aux soudeurs, tuyauteurs, plombiers, chauffagistes, frigoristes, et personnel d’entretien qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se spécialiser en brasage et ou soudobrasage.
Objectifs du stage :
- Maîtriser les paramètres de réglage.
- Préparer les pièces en fonction des différentes nuances de matériaux, cuivre, acier et des positions de brasage.
- Reconnaître les défauts des brasages, évaluer leurs gravités et apporter une action corrective pour obtenir une brasure de qualité.
- Se présenter aux épreuves de qualification de braseur NF A 88-942.
- Connaissance et application des règles d’hygiène et de sécurité.
Méthodes Pédagogiques :
- Evaluation permanente par le formateur des exercices pratiques effectués par le participant : analyse de la qualité des assemblages (contrôle visuel des brasures et soudobrasures, macroscopies, pliages…) et actions correctives.
- Formation personnalisée et individualisée.
- Démonstrations pratiques commentées.
- Les enseignants disposent de moyens audiovisuels ( vidéoprojecteur) pour enseigner conjointement à la pratique, la technologie des procédès de soudage.
Evaluation et Validation des Acquis :
- Evaluation en cours de formation par des essais destructifs ou non destructifs (contrôle visuel, arrachement…).
- Attestation de fin de formation.
- Attestation d’évaluation des compétences.
- QUALIFICATIONS DE BRASEUR ET SOUDOBRASEUR selon NF A 88-942 s’il y a lieu.
Durée :
En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation.
Dates et Lieu :
En inter à la demande.
Brasage pour Frigoriste
Public :
Ce stage s’adresse aux monteurs et braseurs cuivre intervenant sur des réseaux du froid, eaux glacées et climatisation sous pression soumis à réglementation.
Objectifs :
- Présentation du braseur à la certification de braseur selon la norme européenne EN 13585 et EN 14276 (validité : 36 mois).
Méthodes Pédagogiques :
- Evaluation permanente par le formateur des exercices pratiques effectués par le participant : analyse de la qualité des assemblages (contrôle visuel des brasures et soudobrasures, macroscopies, pliages…) et actions correctives.
- Formation personnalisée et individualisée.
- Démonstrations pratiques commentées.
- Exposés technologiques illustrés par des moyens audiovisuels.
Evaluation et Validation des Acquis :
- Attestation de fin de formation.
- Attestation d’évaluation des compétences.
- Etablissement d’un PV de qualification de braseur selon EN 13585 ou EN 147276 (valable 3 ans).
Contenu Pédagogique :
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Matériels et produits.
Gaz et mélanges gazeux utilisés pour le brasage.
Mécanismes du brasage : mouillage, capillarité, préparation du joint…
FORMATION THEORIQUE :
A/ Principe du procédé et domaines d’application.
B/ Matériels et produits :
- Le chalumeau.
- Le choix des buses.
- Les consommables (types de métaux d’apport, type de gaz, type de flux).
C/ Mise en œuvre du procédé – Exécution des brasures :
- La préparation des bords.
- Le brasage.
- Le réglage du chalumeau.
D/ Défauts des brasures et contrôles :
- Incidents et remèdes.
- Les différents moyens de contrôles.
E/ Hygiène et sécurité :
- Prévention des risques (NF EN 378).
- Sécurité lors du brasage.
FORMATION PRATIQUE :
Réglage du chalumeau.
Préparation des joints pour emboîtement.
Brasage du tubes sur manchons, tés selon configurations représentatives en production.
Présentation à l’épreuve de qualification selon EN 13585 ou EN 14276.
Durée :
1 à 3 jours en fonction du niveau.
Dates et Lieu :
A la demande (sessions permanentes).
Soudage des Thermoplastiques au Chalumeau à air chaud
Public :
Ce stage s’adresse aux soudeurs, tuyauteurs, chaudronniers, personnel d’entretien qui souhaitent s’initier, se perfectionner en soudage des thermoplastiques.
Objectifs :
Les objectifs seront précisés en fonction de vos impératifs de production :
- Mise en oeuvre du procédé de soudage.
- Réaliser du soudage de plaques en toutes positions.
- Assembler par soudage des tuyauteries et piquages en toutes positions.
- Réaliser des travaux sur différentes nuances de matières plastiques (PP, PE, PVC…).
Méthodes Pédagogiques :
- Evaluation permanente par le formateur des exercices pratiques effectués par le participant : analyse de la qualité des assemblages (contrôle visuel des soudures, macroscopies, pliages…) et actions correctives.
- Formation personnalisée et individualisée.
- Démonstrations pratiques commentées.
- Exposés technologiques illustrés par des moyens audiovisuels.
Evaluation et Validation des Acquis :
- Evaluation en cours de formation par des essais destructifs ou non destructifs (macro, pliages, ressuage…).
- Attestation de fin de formation.
- Attestation d’évaluation des compétences.
- QUALIFICATIONS DE SOUDEUR : NF EN 13067.
Contenu Pédagogique :
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Définition des thermoplastiques et thermodurcissables.
Composition chimique des principaux thermoplastiques.
Tableau des résistances chimiques des principaux thermoplastiques.
Les divers procédés de soudage des thermoplastiques.
Choix des paramètres de soudage.
Préparation des bords.
Méthodes de soudage.
Défauts des soudures.
Moyens de contrôle des soudures.
Hygiène et sécurité.
FORMATION PRATIQUE :
Soudage au chalumeau à air chaud.
Le contenu des travaux pratiques ainsi que la progression pédagogique sont élaborés en fonction des objectifs à atteindre et des travaux que sera amené à réaliser le stagiaire dans son activité professionnelle.
Durée :
En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation.
Dates et Lieu :
A la demande (sessions permanentes).
Soudage des Thermoplastiques par Polyfusion et miroir
Public :
Ce stage s’adresse aux soudeurs, tuyauteurs, chaudronniers, personnel d’entretien qui souhaitent s’initier, se perfectionner en soudage des thermoplastiques sur des techniques de soudage au miroir ou polyfusion.
Objectifs :
Les objectifs seront précisés en fonction de vos impératifs de production :
- Mise en oeuvre des procédés de soudage au miroir et polyfusion (bout à bout et emboîtement).
- Réaliser des soudure de tubes manuellement ou sur machine.
- Effectuer des travaux sur différentes nuances de matières plastiques (PP, PE).
Méthodes Pédagogiques :
- Evaluation permanente par le formateur des exercices pratiques effectués par le participant :
analyse de la qualité des assemblages (contrôle visuel des soudures, macroscopies, pliages…) et actions correctives. - Formation personnalisée et individualisée.
- Démonstrations pratiques commentées.
- Exposés technologiques illustrés par des moyens audiovisuels.
Evaluation et Validation des Acquis :
- Evaluation en cours de formation par des essais destructifs ou non destructifs (macro, pliages).
- Attestation de fin de formation.
- Attestation d’évaluation des compétences.
- Qualifications de soudeur : NF EN 13067.
Contenu Pédagogique :
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Définition des thermoplastiques et thermodurcissables.
Composition chimique des principaux thermoplastiques.
Tableau des résistances chimiques des principaux thermoplastiques.
Les procédés de soudage au miroir et polyfusion sur thermoplastiques.
Le matériel .
Choix des paramètres de soudage.
Préparation des bords.
La mise en œuvre.
Défauts des soudures.
Moyens de contrôle des soudures.
Hygiène et sécurité.
Notions de base de supportage de tuyauteries thermoplastiques.
FORMATION PRATIQUE :
Le contenu des travaux pratiques ainsi que la progression pédagogique sont élaborés en fonction des objectifs à atteindre et des travaux que sera amené à réaliser le stagiaire dans son activité professionnelle.
Durée :
En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation.
Dates et Lieu :
A la demande (sessions permanentes).
Cette formation s’adresse à des personnels appelés à réaliser des opérations d’éléctrosoudage sur des canalisations et des branchements en polyéthylène.
Intervenants sur des réseaux gaz, agent des entreprises de pose de canalisations pour gaz et eau, personnel d’encadrement et des méthodes.
OBJECTIF DU STAGE :
- Identifier les tubes et les raccords.
- Maîtriser le réglage des paramètres d’exécution .
- Réaliser les raccordements en respectant les exigences techniques.
- effectuer les contrôles demandés et connaître les défauts des soudures.
- connaître et appliquer les règles d’hygiènes et de sécurité en vigueur.
- se présenter à l’épreuve de qualification d’opérateur polyéthylène selon la spécification ATG B 527-9.
LA TECHNOLOGIE :
- Le Polyéthylène ; nature, forme, propriétés.
- Domaine d’utilisation.
- Principe de l’électrosoudage.
- Préparation de l’opération de soudage.
- les différentes étapes de la mise en œuvre.
- les défauts des assemblages, causes et remèdes.
LA PRATIQUE :
- Présentation du matériel et préparation du poste de travail.
- Préparation des opérations de soudage.
- Pose de manchons électrosoudables à l’aide positionneur et de redresseur.
- Pose de prise de branchement avec percement.
- Pose de raccords mécaniques.
- Contrôle des réalisations et test d’étanchéité.
- Préparation à la qualification selon ATG B 527-9.
Travaux Pratiques :
- Préparation du poste de travail.
- Identification et réglage des différents procédés de soudage : AEE, TIG et MAG.
- Exécution des différents joints : angle intérieur, angle extérieur, bout à bout.
- Position de soudage : plat, montante, corniche.
- Soudage sur tôle et tube.
PROGRAMME :
Lecture de Plans.
Technologie des procédés de soudage (AEE-TIG – MIG/MAG).
Contrôle Visuel des soudures.
Optimisation des coûts en soudage.
Hygiène et sécurité en soudage.
Méthode Pédagogique :
- Evaluation permanente par le formateur des exercices pratiques effectués par le participant : analyse de la qualité des assemblages (contrôle visuel des soudures, pliages…) et actions correctives.
- Formation personnalisée et individualisée.
- Démonstrations pratiques commentées.
- Les enseignants disposent de moyens audiovisuels (vidéoprojecteur) pour enseigner conjointement à la pratique, la technologie des procédés de soudage.
Public concerné
Salarié, demandeur d’emploi, intérimaire.
Soudage MAG fil fourré avec et sans gaz (Innershield)
Public :
Ce stage s’adresse aux soudeurs, métalliers, chaudronniers, carrossiers et personnel d’entretien qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se spécialiser en soudage avec fil fourré.
Objectifs :
Les objectifs seront précisés en fonction de vos impératifs de production :
- Mise en oeuvre du procédé de soudage.
- Réaliser du soudage de tôles et tubes en toutes positions.
- Préparer une qualification de soudeur.
- Réaliser des travaux sur différentes nuances de matériaux.
Méthodes Pédagogiques :
- Evaluation permanente par le formateur des exercices pratiques effectués par le participant : analyse de la qualité des assemblages (contrôle visuel des soudures, macroscopies, pliages…) et actions correctives.
- Formation personnalisée et individualisée.
- Démonstrations pratiques commentées.
- Exposés technologiques illustrés par des moyens audiovisuels.
Evaluation Et Validation Des Acquis :
- Evaluation en cours de formation par des essais destructifs ou non destructifs (macro, pliages, ressuage…).
- Attestation de fin de formation.
- Attestation d’évaluation des compétences.
- QUALIFICATIONS DE SOUDEUR à déterminer en fonction de votre production : ASAP/AQUAP EN 287-1, EN ISO 9606-1, NF EN ISO 9606-2, ASME IX, NF EN ISO 9606-3, NF EN ISO 9606-4, codes divers…
Contenu Pédagogique :
En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation, chacun évoluera à son rythme dans la progression pédagogique suivante :
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Historique, principe et domaine d’emploi du procédé.
Schéma et descriptif des installations avec et sans gaz (INNERSHIELD).
Comparaison avec d’autres procédés.
Avantages et inconvénients.
Matériel :
- Générateurs, Dévidoirs, torches et pistolets :
Rôles du flux et fabrication des fils, normalisation des fils fourrés, rôle du flux.
Gaz utilisés en soudage avec fil fourré.
Paramètres de soudage, choix, influence et interdépendance :
- Tension, intensité, vitesse de soudage.
- Longueur de fil sorti (STICK-OUT).
- Les paramètres de soudage.
- La préparation des bords.
- Le pointage des pièces.
Défauts des soudures:
Incidents et remèdes
Les différents moyens de contrôles.
Moyens de contrôle, hygiène et sécurité, prévention des risques et sécurité lors du soudage.
FORMATION PRATIQUE :
Réalisation de cordons de soudure sur différents types de joints :
- Angle intérieur, extérieur, recouvrement, bout à bout, bords droits, chanfreinés en V et X
Positions de soudage :
- A plat, montante, corniche et plafond
Contrôle des assemblages par textures et radiographies.
Durée :
En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation.
Dates et Lieu :
A la demande (sessions permanentes).
Soudage à l’arc sous flux électro-conducteur
Public :
Ce stage s’adresse à toute personne d’atelier procédant aux réglages des machines de soudage sous flux.
Objectifs :
- Mieux maîtriser le fonctionnement de vos machines.
- Déterminer les paramètres optimums.
- Remédier aux défauts constatés en production.
Méthodes Pédagogiques :
- Exposés technologiques illustrés par des moyens audiovisuels.
- Travaux pratiques.
Evaluation et Validation des Acquis :
- Evaluation en cours de formation par des essais destructifs ou non destructifs (macro, pliages, ressuage…).
- Attestation de fin de formation.
- Attestation d’évaluation des compétences.
- QUALIFICATIONS D’OPERATEURS à déterminer en fonction de votre production : EN ISO 14732, ASME IX…
Contenu Pédagogique :
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
Définition, principe et applications du procédé.
Avantages et inconvénients du procédé.
Matériel de soudage :
- Différentes sources.
Produits :
- Désignations normalisées.
- Rôles des flux.
- Fils.
- Notions de couple fil / flux.
Paramètres de soudage :
- Influence de l’intensité, influence de la tension, polarité.
Préparation des pièces :
- Propreté du joint, supports envers, préparation des bords.
Méthodes de soudage :
- Positionnement du fil électrode.
- En angle, en soudage à clin.
- Soudage de viroles :
- Circulaires, longitudinales
Soudage mono passe et multipasses :
- Types de préparation en fonction des épaisseurs .
- Support envers, paramètres de réglage.
Défauts – Contrôles :
- Défauts des soudures :
Causes et remèdes, moyens de contrôle et hygiène et sécurité.
FORMATION PRATIQUE :
Exécution de joint en fonction de votre production.
Durée :
3 jours.
Dates et Lieu :
A la demande (en entreprise).
Soudage TIG, TIG pulsé
Public :
Ce stage s’adresse aux soudeurs, tuyauteurs, chaudronniers, carrossiers et personnel d’entretien qui souhaitent s’initier, se perfectionner ou se spécialiser en soudage TIG, TIG pulsé ou A TIG.
Objectifs :
Les objectifs seront précisés en fonction de vos impératifs de production :
- Mise en oeuvre du procédé de soudage.
- Réaliser du soudage de tôles en toutes positions.
- Assembler par soudage des tuyauteries et piquages en toutes positions.
- Préparer une qualification de soudeur.
- Réaliser des travaux sur différentes nuances de matériaux.
Méthodes Pédagogiques :
- Evaluation permanente par le formateur des exercices pratiques effectués par le participant : analyse de la qualité des assemblages (contrôle visuel des soudures, macroscopies, pliages…) et actions correctives.
- Formation personnalisée et individualisée.
- Démonstrations pratiques commentées.
- Exposés technologiques illustrés par des moyens audiovisuels.
Evaluation et Validation des Acquis :
- Evaluation en cours de formation par des essais destructifs ou non destructifs (macro, pliages, ressuage…).
- Attestation de fin de formation.
- Attestation d’évaluation des compétences.
- QUALIFICATIONS DE SOUDEUR à déterminer en fonction de votre production : ASAP/AQUAP EN 287-1, EN ISO 9606-1, EN ISO 9606-2, AIR 0191 Edition 2, EN ISO 24394, ASME IX, CPCU, EN ISO 9606-3, EN ISO 9606-4, ATG B 540.9 GDF, codes divers…
Contenu Pédagogique :
En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation, chacun évoluera à son rythme dans la progression pédagogique suivante :
FORMATION TECHNOLOGIQUE :
FORMATION PRATIQUE :
Durée :
En fonction des acquis des participants et des objectifs de la formation.
Dates et Lieu :
A la demande (sessions permanentes)