Formations Technologiques

Public :

Ce stage s’adresse aux ingénieurs et techniciens, bureau d’études, méthodes, maintenance, contrôle, qualité, achat, contremaîtres, agents de maîtrise et chefs d’équipe.

Aucune connaissance en soudage requise.

Ce module constitue le tronc commun des connaissances indispensables pour accéder, avec profit, aux autres modules.

Objectifs :

• Comprendre le fonctionnement des matériaux..
• Connaître les défauts et leurs fonctionnements..
• Utiliser les différentes normes.
• Appliquer et diffuser les exigences de qualité en soudage dans l’entreprise.

Méthodes Pédagogiques :

• Exposé technique alternant théorie, démonstrations, QCM, vidéo et agrémenté d’échanges et de questionnement avec les stagiaires. Il n’y a pas de travaux pratiques.

Evaluation Et Validation Des Acquis :

• Questionnaire d’appréciation.
• Attestation de fin de formation.

Contenu Pédagogique :

1/ Introduction à la terminologie et à l’histoire du contrôle :

• Histoire.
• Objectif des essais non destructifs
• Terminologie.

2/ Les métaux purs et leurs alliages :

• Chimie.
• Métallurgie.
• Désignation.
• Propriétés.

3/ Les produits de base et leurs modes de fabrication :

• Moulage.
• Forgeage.
• Laminage.

4/ Le soudage : 

• Conséquence du soudage sur les matériaux.
• Les procédés de soudage.

5/ Les défauts et mode d’apparition : 

• Apparition à l’état liquide.
• Apparition à l’état solide.
• Apparition lors du changement de température.
• Apparition lors du soudage.
• Apparition en service.

Public :

Ce stage s’adresse aux techniciens, chefs d’équipe, contrôleurs ou responsables qualité.

Objectifs :

• Reconnaître les éléments essentiels utilisés lors du soudage (procédé, méthode d’exécution, positions, etc…).
• Identifier et caractériser les défauts de soudures en utilisant la terminologie existante.
• Appliquer les critères d’acceptation.
• Cerner l’origine des défauts constatés.
• Etablir un procès verbal de contrôle visuel.

Méthodes Pédagogiques :

• Exposés technologiques illustrés par des moyens audiovisuels.
• Etudes de cas concrets et travaux dirigés.
• Contrôle par les participants de pièces types et application selon divers codes.
• Etablissement de fiches de contrôle.

Evaluation Et Validation Des Acquis :

• Questionnaire d’appréciation.
• Attestation de fin de formation.

Contenu Pédagogique :

FORMATIONS TECHNOLOGIQUES:

Rappel des procédés usuels de soudage :

• Terminologie et domaine d’application de chaque procédé.
• Les étapes de contrôle en soudage.

Défauts des soudures :

• Classification, identification.
• Nocivité, origines et remèdes.
• Mise en œuvre du contrôle visuel des soudures.
• Recommandations de la norme EN 970.

Spécifications et critères d’acceptation :

• Textes, normes et règlements ayant trait aux critères d’acceptation des soudures.
• Etendue des contrôles.
• Classes de qualité.

TRAVAUX DIRIGES :

Valeur de gorge d’une soudure d’angle.

Contrôle visuel de pièces types et interprétation des défauts suivant diverses spécifications.

Enoncés des remèdes à mettre en place.

Interprétation et décision.

Public :

Ce stage s’adresse aux ingénieurs et techniciens, des services bureaux d’études, méthodes et préparation.
Des connaissance générales en soudage sont souhaitables (correspondant au module 2).

Objectifs :

• Connaître l’ensemble des moyens de contrôle destructifs et non destructifs et leurs domaines d’application.
• Choisir le moyen de contrôle le plus adéquat.
• Interpréter un PV de contrôle.
• Vérifier la conformité du contrôle par rapport à des spécifications et divers codes.

Méthodes Pédagogiques :

• Exposés en salle.
• Etudes de cas concrets :
  – préparation d’échantillons de contrôles destructifs.
• Contrôle par les participants de pièces types.
• Présentation et analyse de radiographies.
• Une documentation de synthèse est remise à chaque participant.

Evaluation Et Validation Des Acquis :

• Test de connaissances technologiques à la demande.
• Attestation de fin de formation.

Contenu Pédagogique :

Introduction à la qualité en soudage.

Conséquences du soudage :

Rappel concernant les divers procédés de soudage.

Défauts des soudures :

• Classification, identification.
• Nocivité, origines et remèdes.

Défauts propres à chaque procédé de soudage :

• Recherche de causes et remèdes.

Moyens de contrôle (CND et essais mécaniques) :

• Visuel, radiographie, ressuage, magnétosco-pies, ultrason, macroscopies, texture, pliages…

Spécifications et critères d’acceptation :

• Textes, normes et règlements ayant trait aux critères d’acceptation des soudures.
• Fiches de contrôle.
• Classes de qualité.

Travaux dirigés :

Préparation d’échantillons et exécution de divers contrôles :

• Coupes macroscopiques d’un assemblage soudé.
• Pliages et texture.
• Ressuage, magnétoscopie.
• Présentation et interprétation de radiographies.
• Analyse des résultats.

Public :

Ce stage s’adresse aux chargés d’affaires, ingénieurs et techniciens des services méthodes, fabrication, contrôle et qualité.
Des connaissances générales en soudage sont souhaitables (correspondant au module 2).

Objectifs :

• Identifier les particularités du soudage des aciers à haute résistance.
• Adapter les procédures de soudage et de contrôle en fonction des risques encourus.
• Utiliser des aciers à haute résistance au meilleur de leur performance en construction mécanosoudée.

Méthodes Pédagogiques :

• Exposé technique alternant théorie et exercices, études de cas, et agrémenté d’échanges et de questionnement avec les stagiaires.

Evaluation Et Validation Des Acquis :

• Questionnaire d’appréciation.
• Attestation de fin de formation.

Contenu Pédagogique :

Rappels sur les différentes familles d’aciers à haute résistance mécanique.

Métallurgie du soudage des aciers et traitements thermiques après soudage.

Défauts métallurgiques de soudage :

• Origines.
• Mécanismes.
• Prévention.
• Détection.
• Acceptabilité.

Soudabilité des aciers à haute et très haute limite d’élasticité (HLE et THLE).

Etude de cas :

• Détermination des conditions de soudage d’un acier HLE.

Soudabilité des aciers dits « de mécaniciens ».

Revue synthétiques de la soudabilité des aciers de blindage et anti-abrasion.

Etudes de cas :

• Choix d’un produit d’apport pour le soudage d’un acier de construction avec un acier de mécanicien.

Comportement des assemblages soudés en acier haute résistance et aptitude au service.

Brasage des aciers à haute résistance en alternative au soudage.

Public :

Ce stage s’adresse aux chargés d’affaires, ingénieurs et techniciens des services méthodes, préparation, fabrication, maintenance, inspection et qualité.
Des connaissance générales en soudage sont souhaitables (correspondant au module 2).

Objectifs :

• Identifier les particularités du soudage des différentes familles d’aciers inoxydables.
• Définir des conceptions adaptées aux conditions de service.
• Adopter les règles de fabrication appropriées.
• Evaluer l’intérêt des traitements complémentaires au soudage (décapage, passivation…).

Méthodes Pédagogiques :

• Exposé technique alternant théorie, exercices, études de cas, et agrémenté d’échanges et de questionnement avec les stagiaires.

Evaluation et Validation des Acquis :

• Questionnaire d’appréciation.
• Attestation de fin de formation.

Contenu Pédagogique :

Introduction aux aciers inoxydables :

• Définition de base, la couche passive, les principales familles d’aciers inoxydables, les normes associées.

Soudabilité des aciers inoxydables :

• Présentation des risques métallurgiques associés au soudage (rochage, diagrammes de Schaeffler, Delong, WRC, teneur en ferrite).
• Exercice : Détermination du taux de ferrite dans une soudure et mesure avec Ferritoscope.
• Soudage hétérogène.

Procédés de soudage :

• Présentation des principaux procédés applicables aux aciers inoxydables.

Etude de cas :

• Choix de produits d’apport et de conditions de soudage.

La corrosion des assemblages soudés :

• Différentes formes de corrosion, règles pratiques de conception et dimensionnement.
• Défauts de soudage et conséquences vis à vis de la corrosion.

Règles de l’art en fabrication soudée :

• Stockage et manipulations, produits consommables, mise en œuvre, protection envers, déformations, nettoyage après soudage.

Parachèvement des soudures :

• Dégraissage, décapage et passivation.

Analyse d’avaries :

• Présentation de quelques avarices typiques avec les aciers inoxydables.

Public :

Ce stage s’adresse aux chargés d’affaires, ingénieurs et techniciens des services méthodes, préparation, fabrication, maintenance, inspection et qualité.
Des connaissance générales en soudage sont souhaitables (correspondant au module 2).

Objectifs :

• Identifier les difficultés spécifiques au soudage des alliages d’aluminium.
• Connaître les défauts inhérents au soudage des alliages d’aluminium.
• Respecter les règles de l’art en soudage des alliages d’aluminium.

Méthodes Pédagogiques :

• Exposé technique agrémenté d’échanges et de questionnement avec les stagiaires.

Evaluation Et Validation Des Acquis :

• Questionnaire d’appréciation.
• Attestation de fin de formation.

Contenu Pédagogique :

La soudabilité des alliages d’aluminium :

• Propriété physiques des alliages d’aluminium ayant une influence sur leur soudabilité.
• Spécificités de la soudabilité opératoire et métallurgique.
• Règles et méthodes permettant de résoudre les problèmes de soudage.
• Propriétés des soudures.

Procédés de soudage :

• Avantages et inconvénients des différents procédés de soudage pour les alliages d’aluminium.
• Développement spécifiques.
• Domaine d’application et données technico-économiques.

Défauts de soudage :

• Défauts et remèdes propres aux alliages d’aluminium.

Contrôle des assemblages :

• Méthodes de contrôles destructifs et non destructifs applicables aux alliages d’aluminium.
• Environnement normatif.
• Qualité des assemblages soudés en alliages d’aluminium.

Conception et fabrication des assemblages soudés :

• Phénomènes de retrait et déformation plastique à chaud.
• Règles de base de conception et de fabrication.

Public :

Ce stage s’adresse aux ingénieurs et techniciens, des services bureaux d’études, méthodes et préparation.
Des connaissance générales en soudage sont souhaitables (correspondant au module 2).

Objectifs :

• Identifier les coûts « directs » et « indirects » liés aux opérations de soudage.
• Déterminer le coût d’une opération de soudage.
• Identifier les pistes d’amélioration pour réduire les coûts en soudage.

Méthodes Pédagogiques :

• Pédagogie par objectif.
• Exposés en salle.
• Travaux dirigés et exercices d’application sur des cas concrets.
• Une documentation de synthèse est remise à chaque participant.

Evaluation Et Validation Des Acquis :

• Questionnaire d’appréciation.
• Attestation de fin de formation.

Contenu Pédagogique :

 Aspects économiques du soudage :

• Eléments intervenant dans le prix de revient d’une soudure.
• Règles de choix des procédés de soudage et des modes opératoires.

Calcul du temps de soudage et poids du métal déposé :

• Terminologie et méthodologies utilisées.
• Données pratiques en fonction des types d’assemblages et procédés de soudage.

Soudage et automatisation :

• Principes de base de l’automatisation.
• Bases d’une analyse technico-économique.

Réduction des coûts en soudage :

• Sources potentielles de réduction des coûts en soudage.
• Exercices sur pièces soudées.

Etude de cas :

• Mise en situation sur une pièce soudée et analyse de son cahier des charges.
• Démonstrations en atelier.